我國是世界上滌綸產(chǎn)量最大的國家，近年來，隨著上下游產(chǎn)業(yè)鏈配套的完善，滌綸的產(chǎn)能、產(chǎn)量整體呈現(xiàn)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

滌綸具有原料易得、結(jié)實(shí)耐用、彈性好、耐腐蝕、耐光性好、易洗快干、性價(jià)比高等特點(diǎn)，不僅可以純紡，還可以與各種纖維混紡或交織。滌綸織物強(qiáng)度高、彈性回復(fù)性好，已大量用于服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個(gè)終端領(lǐng)域。

滌綸織物通常用分散染料在弱酸性浴中進(jìn)行染色，但其前處理（如精練、開纖）和染色后固色處理（如還原清洗）等都是在堿性條件下進(jìn)行，而且傳統(tǒng)酸性染色過程中滌綸織物析出的低聚物經(jīng)常導(dǎo)致染色重現(xiàn)性差、成本增加等問題。

滌綸堿性浴分散染料染色與傳統(tǒng)的酸性浴染色相比有一系列優(yōu)點(diǎn)。首先，堿性浴染色使前處理與染色工序同浴進(jìn)行，也可以省去還原清洗后處理，有利于簡(jiǎn)化工藝流程，減少廢水排放，提高生產(chǎn)效率；其次，在傳統(tǒng)酸性浴染色中，滌綸低聚物不僅易附著在纖維表面，使纖維變得粗糙，摩擦系數(shù)增大，影響纖維的性能及外觀質(zhì)量，還極易附著在高溫高壓染色機(jī)內(nèi)壁及管道中且難以清洗，而堿性染色能夠克服以上酸性染色的弊病，有效地解決低聚物難題，并且使纖維染色后的性能及外觀質(zhì)量大大提高；第三，堿性染色可防止前處理造成的一些染疵，如退漿不盡、精練不足等。例如超細(xì)滌綸織物上有大量的油劑和聚合物，在預(yù)煮練、退漿以及開纖過程中不一定能全部去除，精練后殘留在織物上，容易引起色花、染色不勻等，而在堿性條件下，則不會(huì)發(fā)生丙烯酸酯類漿料重新沾污等疵病。
因此，近年來滌綸堿性浴分散染料染色逐漸成為紡織印染行業(yè)研究的熱點(diǎn)。其中，耐堿滌綸勻染劑耐堿穩(wěn)定性優(yōu)異，在滌綸堿性浴分散染料染色過程中可對(duì)分散染料起到界面移染作用，幫助其均勻分布。

傳化智聯(lián)股份有限公司生產(chǎn)的耐堿滌綸勻染劑TF－212WL是一支適應(yīng)范圍廣的高效復(fù)合型勻染劑，具有耐鹽堿性能優(yōu)異、高溫分散性好、移染性強(qiáng)等特點(diǎn)。研究人員通過探究其在常見印染應(yīng)用場(chǎng)景（去油退漿染色同浴，NaOH 2 g/L或去油靈TF－104K 1 g/L；麂皮絨開纖染色同浴，NaOH 6 g/L）下，對(duì)HA型高耐堿分散染料高溫分散性、移染性的影響發(fā)現(xiàn)，耐堿滌綸勻染劑TF－212WL能夠用作前處理、染色同浴用勻染劑，縮短滌綸織物加工工藝的時(shí)間，減少滌綸織物處理過程中的洗滌次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，且性能優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

來源：紡織導(dǎo)報(bào)